A levegő eltávolítása a vegyszerszivattyúból döntő karbantartási feladat, amely jelentősen befolyásolhatja a szivattyú teljesítményét és élettartamát. Jó hírű vegyszerszivattyú-beszállítóként megértjük ennek az eljárásnak a fontosságát, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek átfogó útmutatást adjunk arról, hogyan távolítsák el hatékonyan a levegőt szivattyúikból. Ebben a blogbejegyzésben megvizsgáljuk, hogy miért halmozódhat fel levegő egy vegyszerszivattyúban, milyen következményekkel járhat a levegő jelenléte, és hogyan lehet lépésről lépésre kiküszöbölni.
Miért halmozódik fel levegő a vegyszerszivattyúban?
Számos oka lehet annak, hogy a levegő bejuthat a vegyszerszivattyúba. Először is, a nem megfelelő alapozás gyakori bűnös. A szivattyú első indításakor vagy karbantartás utáni újraindításakor, ha nincs megfelelően feltöltve, levegő maradhat a szívóvezetékben és a szivattyúházban. A feltöltés az a folyamat, amikor a szivattyút és a szívóvezetéket megtöltik a szivattyúzandó folyadékkal, és a folyamatban lévő levegőt kiszorítják.
Másodszor, a szívóvezeték szivárgása miatt levegő juthat be a rendszerbe. Még egy kis repedés vagy egy laza szerelvény is levegő beszivárgásához vezethet. Idővel a csőszakaszok közötti tömítés megromolhat, ami a folyadékkal együtt levegőt is beszívhat a szivattyúba.
Harmadszor, a tárolótartályban lévő folyadékszint változása levegőt is bejuthat. Ha a folyadékszint a szívópont alá csökken, levegőt lehet szívni a szivattyúba. Ez normál működés közben fordulhat elő, ha az áramlási sebesség túl nagy a folyadékellátáshoz képest, vagy a tartály nem megfelelő kezelése miatt.
A levegő következményei egy vegyi szivattyúban
A levegő jelenléte a vegyszerszivattyúban számos negatív következménnyel járhat. Az egyik legközvetlenebb hatás a szivattyú hatékonyságának csökkenése. A levegő összenyomható, míg a szivattyúzott folyadék általában összenyomhatatlan. Ha levegő van a szivattyúban, az összenyomódik a szivattyúzási ciklus során, ami csökkenti a szivattyúzott folyadék effektív térfogatát. Ennek eredményeként előfordulhat, hogy a szivattyú nem tudja biztosítani a szükséges áramlási sebességet és nyomást, ami a vegyi folyamat termelékenységének csökkenéséhez vezet.
A levegő is okozhat kavitációt a szivattyúban. A kavitáció akkor következik be, amikor a folyadék nyomása a gőznyomás alá csökken, és a folyadék elpárolog és buborékok képződnek. Amikor ezek a buborékok összeomlanak, nagynyomású lökéshullámokat hoznak létre, amelyek károsíthatják a szivattyú járókerekét, házát és egyéb belső alkatrészeket. Idővel a kavitáció a szivattyú alkatrészeinek súlyos eróziójához és lyukacsosodásához vezethet, ami csökkenti a szivattyú élettartamát és növeli a karbantartási költségeket.
Ezenkívül a szivattyúban lévő levegő zajt és vibrációt okozhat. Az összenyomható levegő egyenetlen nyomás-ingadozásokat idézhet elő a szivattyún belül, ami rendellenes zajokat és rezgéseket eredményezhet. A túlzott vibráció tovább lazíthatja a szivattyú csatlakozásait, károsíthatja a tömítéseket, sőt a szivattyú és a motor eltolódását is okozhatja, ami súlyos mechanikai meghibásodásokhoz vezethet.
A vegyszerszivattyúk típusai és a levegő eltávolítása
Mielőtt belemerülnénk a levegő-eltávolítási folyamatba, fontos megjegyezni, hogy a különböző típusú vegyszerszivattyúk kissé eltérő megközelítést igényelhetnek. Például a miénkKonzolos korrózióálló szivattyúmaró hatású vegyszerek kezelésére tervezték. Ez a konzolos kialakítás lehetővé teszi a könnyebb hozzáférést a szivattyú egyes részeihez, ami előnyös lehet a levegő eltávolítási folyamat során.
AKCB hajtómű olajszivattyúa folyadék átadására szolgáló fogaskerekes rácsozás elvén működik. Az ilyen típusú szivattyúkban lévő levegő megzavarhatja a fogaskerekek zavartalan működését, ezért különös figyelmet kell fordítani a levegő teljes eltávolítására.
A miénkI - 1B csavaros szivattyúcsavaros mechanizmust használ a folyadékátvitelhez. A levegő jelenléte befolyásolhatja a csavar azon képességét, hogy egyenletes áramlást hozzon létre, és a levegő eltávolítási folyamata ennél a szivattyúnál bizonyos lépéseket tartalmazhat annak biztosítására, hogy a csavarkamrák levegőtől mentesek legyenek.
Lépésről lépésre útmutató a levegő eltávolításához a vegyszerszivattyúból
1. lépés: Első a biztonság
A szivattyú karbantartási munkáinak megkezdése előtt feltétlenül kövesse a biztonsági eljárásokat. Kapcsolja ki a szivattyú tápellátását, hogy elkerülje a véletlen indítást. Viseljen megfelelő egyéni védőfelszerelést (PPE), például kesztyűt, védőszemüveget és laborköpenyt, mivel a szivattyúzott vegyszerek veszélyesek lehetnek.
2. lépés: Ellenőrizze a szivárgásokat
Vizsgálja meg a szívóvezetéket, a szivattyúházat és az összes csatlakozást szivárgás szempontjából. Húzza meg a meglazult szerelvényeket, és javítsa ki a látható repedéseket. A szivárgásmentes rendszer elengedhetetlen a megfelelő levegőelvezetéshez és a szivattyú hatékony működéséhez.
3. lépés: Töltse fel a szivattyút
Ha a szivattyú nincs megfelelően feltöltve, valószínűleg levegő rekedt benne. A szivattyú feltöltéséhez zárja el a nyomószelepet és nyissa ki a légtelenítő szelepet a szivattyúházon. Lassan töltse fel a szivattyút és a szívóvezetéket a szivattyúzandó folyadékkal. Ez történhet feltöltőnyílás használatával vagy gravitációval - a folyadék betáplálásával a tárolótartályból. Addig töltse, amíg a folyadék el nem kezd kifolyni a légtelenítő szelepen, jelezve, hogy az összes levegőt kiszorították.
4. lépés: Ellenőrizze a szívóvezetéket
Győződjön meg arról, hogy a szívóvezeték mentes minden eltömődéstől vagy korlátozástól. Az eltömődött szívóvezeték levegő beszívását okozhatja a szivattyúba. Vizsgálja meg a szívóvezetékben lévő szűrőt vagy szűrőt, és szükség esetén tisztítsa meg vagy cserélje ki.
5. lépés: Működtesse a szivattyút
Miután a szivattyú fel van töltve és a szívóvezeték tiszta, zárja el a légtelenítő szelepet és nyissa ki a nyomószelepet. Indítsa el a szivattyút, és hagyja járni néhány percig. Figyelje meg a szivattyú teljesítményét, beleértve az áramlási sebességet, a nyomást és a zajszintet. Ha továbbra is levegő jelei vannak a szivattyúban, például rendellenes zaj vagy csökkent áramlás, ismételje meg a feltöltési folyamatot.
6. lépés: Légtelenítse a rendszert
Egyes esetekben levegő szorulhat be a nyomóvezetékben vagy a rendszer más részein. A rendszer légtelenítéséhez keresse meg a légtelenítő szelepeket a nyomóvezetéken, és lassan nyissa ki őket. Hagyja a folyadékot kifolyni, amíg az összes levegőt ki nem üríti. Ezután zárja el a légtelenítő szelepeket.
7. lépés: Monitorozás és karbantartás
Miután eltávolította a levegőt a szivattyúból, rendszeresen ellenőrizze a szivattyú teljesítményét. Ellenőrizze a levegő visszaáramlásának jeleit, például az áramlási sebesség vagy a nyomás változásait. Végezze el a szivattyú rendszeres karbantartását, beleértve a tömítések ellenőrzését, a mozgó alkatrészek kenését, valamint a szívó- és nyomóvezetékek szivárgásának ellenőrzését.
Következtetés
A levegő eltávolítása a vegyszerszivattyúból létfontosságú karbantartási feladat, amely javíthatja a szivattyú teljesítményét, megelőzheti a károsodást és meghosszabbíthatja élettartamát. Az ebben a blogbejegyzésben ismertetett lépések követésével hatékonyan távolíthatja el a levegőt vegyszerszivattyújából, és biztosíthatja annak zavartalan működését.
Vezető vegyianyag-szivattyú-szállítóként elkötelezettek vagyunk a kiváló minőségű szivattyúk és átfogó műszaki támogatás biztosítása mellett. Ha bármilyen kérdése van a levegő eltávolításával kapcsolatban, vagy segítségre van szüksége vegyszerszivattyújával kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal további megbeszélések és lehetséges beszerzési lehetőségek miatt. Várjuk, hogy együtt dolgozhassunk vegyi szivattyúzási igényeinek kielégítése érdekében.
Hivatkozások
- Chemical Pump Handbook, Harmadik kiadás, John F. Rybczynski
- Szivattyú üzemeltetési és karbantartási útmutató, amelyet a Hidraulikus Intézet adott ki